焕新“绿”动能 点燃“蓝”引擎
我国唯一原创铜冶炼技术“白银炼铜法”主体“白银炉”迭代增效
12月25日，记者在白银集团了解到，我国唯一原创且具有自主知识产权的铜冶炼技术——“白银炼铜法”智能化创新升级3.0版“白银炉”，自9月27日投产以来，生产运行稳定，各项指标均达到预期，年矿产阴极铜规模一举突破40万吨。装上“数智大脑”的3.0版“白银炉”点火运行，标志着该项技术进入国际先进铜冶炼技术行列，这是白银集团落实省委“四强”行动和市委“工业强市、产业兴市”发展思路的重大举措。
在中国冶金发展史上，白银集团和“白银炉”留下了光辉的一页。1964年，白银公司冶炼出甘肃冶金史上的第一炉工业铜水，自此书写了连续18年铜硫产量、产值、利税位居全国同行业之首的辉煌，也赢得了“中国铜城”的美誉。上世纪80年代，锐意求新的白银公司在传统铜冶炼反射炉熔炼法的基础上，自主研发了我国唯一具有自主知识产权的炼铜法——“白银炼铜法”，并在原反射炉基础上新建了一座单日炉料处理量达到800吨的“白银炉”，这就是赫赫有名的“白银炉”1.0版。在此基础上创新形成的“新型白银铜熔池熔炼炉”工艺，1980年荣获国家发明二等奖和国家科技进步一等奖。此后，围绕“白银炼铜法”，一代又一代“白银人”孜孜不倦地开展科技创新。2009年10月10日，“白银炼铜法”再度升级，白银有色集团铜冶炼污染综合治理项目——新型“白银炉”正式建成投产，这是2.0版的“白银炉”，同时，形成了9项关键技术和创新点。
“随着3.0版的‘白银炉’技术创新升级改造项目建成投料，‘白银炼铜法’工艺控制更加成熟，炉型结构日趋完善，熔炼效率等指标大幅度提升。”“白银炉”技术创新升级项目副经理任旭说，“单台‘白银炉’产能规模可超15万吨/年，与‘闪速炉’强强联合、优势互补，形成‘白银炉熔池熔炼’‘闪速炉悬浮熔炼’两套炼铜工艺。”
记者了解到，安装了“数智大脑”的“白银炉”在冶炼过程中形成了一套自有的模式，通过对炉膛温度、冰铜品位、渣型物相的冶金三大指标的控制，实现生产过程的自动化、智能化、模块化。数学模型把控“火候”，仓式配料精准投料“下锅”，DCS在线控制系统实时监测，不仅能“吃”下高品质精矿，而且可以处理低品质杂矿。同时，通过采用国内先进的技术工艺进行炉体燃烧，处理冶炼烟气和废酸，排放指标远低于环保要求。
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