一、企业简介

中材甘肃水泥有限责任公司是中国建材集团为响应甘肃省“工业强省”、引进大企业战略而设立的以水泥为主业的有限责任公司。公司于2008年9月完成工商注册登记，投资7.6亿元的4500T/D熟料生产线于2010年11月点火投产，配套9MW纯低温余热发电于2014年3月投入运行，SNCR脱硝设施于2013年9月投入运行。公司年生产M32.5、P.O42.5、P.O52.5硅酸盐及抗硫、道路、低碱等水泥200万吨以上，产品质量稳定，先后用于兰州中川机场、兰新铁路、宝兰客专、白银地下综合管廊、景中高速、中兰客专等甘肃省境内外重点工程，“赛马”牌水泥荣获中国驰名商标。公司荣获第四届白银市人民政府质量奖。

二、落实情况

公司于2017年引入首席质量官制度，制定首席质量官制度文件，详细规定企业质量管理机构设置、人员组成、各层级质量人员职责以及选拔条件、考核激励等相关内容，并任命邱彦丽担任首席质量官。

（一）提升质量管理水平

首席质量官严格贯彻执行产品质量法律、法规、规章以及各项国家标准、行业标准，督促指导员工落实岗位质量安全要求，通过质量安全“日管控”等手段，对原燃材料进厂、生产过程控制、产品出厂检验等制度的落实执行情况进行监督。依据相关法律法规、标准及本单位产品质量安全管理制度的规定，会同相关部门组织起草和完善质量管理文件，并监督检查执行，管理维护本单位产品质量安全档案，按要求保存相关资料。积极管控本单位产品质量安全问题和隐患，分析问题、隐患产生的原因和根源，对发现的不合格产品严格实施控制，督促员工采取有效措施整改质量问题，消除质量问题及隐患。根据公司质量管理状况，组织编制质量改进计划，查找质量管理薄弱环节，分析和制定质量改进措施，确定质量改进目标。不断夯实标准计量、产品检验和认证等质量管理基础，开展公司群众性质量管理工作，不断提升产品质量。组织创建了企业质量文化，提升质量承诺，形成质量愿景，加强沟通协调、教育培训，管理外部资源，策划和提升企业质量核心竞争力。负责对部门间质量冲突进行协调和仲裁，在产品质量安全方面实施“一票否决”制，与外部进行质量管理方面的联络。

（二）实施质量技术创新

在首席质量官的带领下，修订了《产品设计和开发控制程序》《公司奖惩管理办法》《公司合理化建议及小改小革奖励实施办法》等文件，引导和鼓励员工积极开展技术创新活动，并通过与生产部门合作进行技术革新。

公司以提高资源综合利用的深度和广度为重点，以产品结构调整为主线，按照技术开发和技术改造流程，首席质量官带领团队制定以节能降耗、环境保护、新产品开发、资源综合利用、大型工程项目为重点的技术改造长期规划和年度计划。以产品需求为出发点，突破原材料的品质，技术质量部与生产部技术人员进行全面的分析，制定合理高效的配料方案及生产计划。

（三）加强质量文化建设

一是班组建设与党建品牌充分融合，通过学习型班组的创建，有效形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。二是开展“每日一学”活动，学习相关专业知识，夯实理论基础。三是开展“促优”活动，以奖促优，以优促学，以学促行，提升团队综合业务能力。四是以“质量月”为契机，通过利用横幅、LED电子屏、微信等方式，大力宣传公司质量文化，增强公司全员的质量意识，更新质量观念。五是通过对《质量管理手册》、《质量管理规程》过程控制指标实时更新、修订，优化组织结构，健全企业内部质量监督机制，不断优化公司产品质量管理模式。六是及时组织人员参与外部学习及开展内部技能大比武工作，加大人才培养力度，不断提升质量管控团队的综合实力。 

三、案例背景

公司成立生产运行至今，矿山结构面复杂，石灰石质量波动大，生料配料中石灰石配比范围在80%-98%之间，时常出现单组分石灰石配料的现象。为稳定生产运行，只能通过挖机进行堆棚处理，技术质量部在石灰石质量管理中通过X-荧光分析仪进行检测。但是，X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂，从取样、制样，到X-荧光分析仪检测出结果至少需要90min，当发现石灰石质量发生变化到调整比例时已经滞后了90min左右，另外人工取样过程受人员取样代表性、责任心等因素影响矿山石灰石质量，长期以来石灰石的质量未能有所改善，矿山排废量居高不下。2018年矿山排废量40.6万方、2019年矿山排废量53.6万方、2020年矿山排废量46.65万方、2021年矿山排废量32.68万方、2022年矿山排废量14.19万方、2023年矿山排废量3.8万方，2018年到2023年，每年排废成本在300万元-900万元之间。

四、主要做法

（一）原因分析

面对矿山石灰石质量问题，如：矿山节能减排、降本增效效果不明显，矿山资源不能有效利用，生产运行成本居高等问题，原因分析如下：一是矿山排废料在搭配过程中，缺少数据支撑，人员取样代表性及准确性差，样品检验结果滞后。二是石灰石拉运过程中，采掘面因废料夹层较多，人员监管力度有限，不能实时跟踪现场拉运情况。三是车辆调度不明确，车辆安排存在严重问题，废料车辆出现插队倒料现象。四是人员监管力度不足，在矿山拉运过程中必须时时观察石灰石质量，目前人员紧缺，不能有效做到实时监督。

（二）具体措施

针对上述问题，首席质量官成立矿山质量管理小组，通过研究确定实施三智赋能矿山全生命周期零排废解决方案，实现矿山数字化、可视化、智能化管理。

一是首席质量官为克服矿山结构复杂、石灰石品质波动大、人工取样代表性差、检测结果滞后等情况，确定在矿山石灰石皮带长廊安装一台中子活化多元素分析仪器，采用中子活化瞬发γ分析(PGNAA)技术，通过检测特定能量γ射线的强度得出元素含量，计算机系统根据石灰石产量累计和对应批次的化学成分，形成数字化矿山质量管理。

中子俘获原理图

二是为能保证石灰石拉运过程中的质量，矿山在拉运采掘面及破碎口等多个区域增设八个高清摄像头，通过IVMS-4200平台现场图像反馈，能及时了解现场石灰石质量情况，形成可视化矿山管理，矿山质量管理人员在办公室内随时跟踪拉运情况。

三是在每辆拉运车辆安装定位系统，通过定位智能画面反馈，实时跟踪车辆拉运质量，并配备远程无线对讲机，质量人员能实时指挥车辆，形成智能化矿山管理。

四是矿山质量管理小组人员监督现场跟踪仪器安装、标定过程，在线元素分析仪器正常使用后，小组人员经过讨论制定《榆树沟矿山质量管理制度及考核办法》，将质量责任落实到人，实现人人有指标，人人管质量的质量管理理念。

（三）取得的成效

1.实现零排废

2018年矿山排废量40.6万方、2019年矿山排废量53.6万方，2020年矿山排废量46.65万方，2021年矿山排废量32.68万方、2022年矿山排废量14.19万方，2023年矿山排废量3.8万方，2024年矿山实现“零排废”目标，2025年截至5月份也实现“零排废”目标。

2.实现高效益

2024年共计搭配废料12.5万吨，每吨排废金额15.6元/吨，共计节约排废金额195万元，2025年截至目前共计搭配废料4.6万吨，每吨排废金额15.6元/吨，节约排废金额71.76万元，共计节约266.76万元。

3.实现高质量

2021、2022、2023、2024年熟料三率值合格率分别为91.8%、89.2%、92.6%、97.2%，较之前三年综合率值合格率提高6.0%。

2020、2021、2022、2023、2024年熟料强度逐年提高2.0MPa。

四、经验启示

三智赋能矿山全生命周期零排废解决方案从根源上解决矿山石灰石质量波动，形成矿山数字化、智能化、可视化管理目标，利用矿山中子活化在线系统实时跟踪矿山石灰石质量数据，形成数字化矿山，拉运区域安装高清摄像头实时跟踪矿山车辆拉运情况，形成可视化矿山管理，车辆安装定位系统，实时跟踪车辆运行情况，通过对讲机连线形成智能化矿山管理，从而应对矿山结构复杂、石灰石品质波动大、人工取样代表性差、检测结果滞后等情况。

三智赋能矿山全生命周期零排废解决方案满足国家高质量发展的要求，且积极响应国家关于节能降耗的号召，有效地降低矿山石灰石的排废量，为节能减排、资源利用、降本增效打下坚实的基础，智能化生产技术成果可靠、技术先进，达到矿山无人值守、人员结构优化等成效。2024年到2025年，矿山实现“零排废”目标要求，共计节约生产成本266万元，智能化水平均已达到国内先进水平，创造较好的社会效益，同时企业生产成本也得到了降低，切实提高企业在激烈的市场竞争下的生存能力。