一、企业简介
白银有色西北铜加工有限公司（以下简称“西铜公司”）为白银有色集团股份有限公司的下属全资子公司，是专业从事生产铜及铜合金、贵金属加工材料的有色金属加工企业。公司始建于1965年西北铜加工厂（代号884厂），曾是我国三大重有色金属加工生产基地之一，也是西北、西南地区最大的重有色金属加工企业，建厂60年来累计生产有色金属加工材60余万吨，为国家国防和经济建设作出过重要贡献。公司拥有完备的铜及铜合金加工材生产系统，有164个合金牌号、6000余个品种规格、10多项发明专利，主持和参与起草20余项国家标准。公司产品品质优良，全部通过了ISO9001质量管理体系认证。近年来，西铜公司紧紧围绕“质量第一、顾客至上、科技创新、持续改进”质量方针，扎实推进重点产业链延链补链强链,不断优化产业链结构、持续提升产业链价值，推动公司铜加工产业高质量发展赋能加力。
白银有色西北铜加工有限公司厂区图片
二、落实情况
2024年，西铜公司响应质量强国战略，正式设立首席质量官（CQO）制度，任命具有丰富质量管理经验和深厚行业背景的张文龙担任首席质量官。张文龙上任后，直接领导公司组织架构调整、质量文化建设、质量管理体系构建、质量改进项目实施、供应商管理等工作。立即着手构建全面质量管理体系，从原材料采购、生产加工、成品检测到售后服务，每一个环节都严格把控，确保产品质量达到国际先进水平。通过多年的努力，公司产品质量显著提升，客户满意度连续三年保持99%以上，企业品牌影响力显著增强。
公司首席质量官检查工作
三、案例背景
在铜加工行业中，西铜公司积极引领变革，依托首席质量官的卓越领导力，创新性地构建了覆盖全过程的智能化、自动化、信息化“智慧质量”管理体系。这一体系紧密贴合了质量强国战略，成功打破了行业内传统的生产与质量管理模式，展现出独特的创新性、先进性和示范效应。
通过深度融合智能化、自动化与信息化技术，西铜公司实施了管理体系的贯标活动，进一步明确了公司的发展战略，挖掘出企业的新型能力，显著提升了公司的管理水平与员工的综合素质，为领导层提供了更为精准、科学的决策依据。
四、主要做法
（一）建立完善生产管理信息系统
首席质量官带领建设了高纯无氧铜生产管理控制系统，包括熔炼、精炼、铸造等关键工序。该系统集成了现代信息技术、自动化控制技术和数据分析技术，通过高精度传感器、智能控制器和先进算法，实现了对高纯无氧铜生产过程中的炉温、进出水温、水压、时间、引速等关键参数的精确控制。系统还具备实时监控、数据分析、故障预警和远程操控等功能，为生产决策提供了科学依据，确保了高纯无氧铜的高效、低能耗、高质量生产。该系统与现有的PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集）系统以及ERP（企业资源计划）系统实现了无缝对接，实现了生产数据的实时采集、处理和分析。
系统运行初期，通过对控制算法和参数设置的不断优化，精确控制炉温、进出水温、水压、时间、引速等关键参数，通过将炉温始终控制在1150±5℃，将进出水温控制在25-35℃，水压控制在0.2-0.3MPa，引速根据不同直径和下游客户需求控制在1.2-1.9m/min之间等操作，使生产出来的无氧铜杆的纯度由原来的99.95%提高到现在的99.99%以上，氧含量从10ppm降低至8ppm，电阻率从0.01724Ω•mm2/m降低到0.01697Ω•mm2/m，断裂伸长率从42%提高到45%，使其达到国内先进水平，同时满足了航空航天、电子通讯等高端市场的需求。
系统收集的大量生产数据为公司的生产决策提供了科学依据。通过对数据的深入分析，公司能够更准确地预测市场需求，调整生产计划，避免库存积压和缺货现象。系统还提供了生产过程的可视化展示，包括生产进度、设备状态、质量指标等，使得生产管理人员能够直观了解生产状况，及时发现问题并进行处理。
系统自运行以来，生产效率方面，从原来的每小时生产1.6吨提高到现在的每小时生产2吨，生产效率提高了25%，年产量从去年49000吨增加到今年预计100000吨，产量增加了104%，产值预计增长109%。设备维护和安全生产方面，同时实时监控和故障预警功能，有效预防了生产事故的发生，降低了维修成本和停机时间。据统计，自系统投入运行以来，生产事故率降低了30%，维修成本节约了15%。
由于产品质量的提升，公司成功开拓了多个高端市场，包括给新疆特变电供的用于制作变压器扁线φ8mm无氧铜杆，给甘肃德福和甘肃文旅供的用于制作铜箔的φ8mm无氧铜杆，给天水长城和天水西铜供的用于制作铜排φ12.5mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm无氧铜杆，给甘肃斯卓和甘肃文旅供的用于制作光伏焊带的φ8mm无氧铜杆，给无锡超州和甘肃文旅供的用于制作电机扁线的φ12.5mm无氧铜杆等，不仅与上述企业进行了长期合作，客户满意度显著提升。
公司20万吨/年上引连铸炉生产线
（二）设立质量异议领导小组
设立质量异议领导小组是企业在质量管理领域迈出的重要一步。这一领导小组针对客户反馈的各种质量问题，召集包括技术、生产、销售和质量管理部门的人才，定期召开质量分析会议。通过深入讨论和分析，准确找出质量问题的根源，并制定相应的改进措施。同时，领导小组会结合市场反馈，对现有的质量标准进行审视和优化，确保企业的产品和服务始终符合客户的期望和行业标准，保持竞争力，从而赢得市场认可，实现可持续发展。
（三）建立质量奖惩机制
为了进一步提升质量管理水平，首席质量官还主导建立了质量奖惩制度，对在质量提升中表现突出的员工给予奖励，对质量问题频发的环节进行责任追究，旨在通过激励和约束相结合的方式，激发全员参与质量管理的积极性，不仅增强全员质量意识，也增强了企业的凝聚力和向心力。
五、经验启示
在铜加工产业模式创新、行业高质量发展以及产业链质量协同推进等方面，经过改进的管理体系发挥了重要作用，促进了公司经营管理工作的标准化、规范化，逐步提高了企业的整体竞争力，并显著提升了企业的信息化应用水平，为铜加工行业的转型升级树立了新的标杆。