“赵师傅，你总在你那‘一亩三分地’里转悠，琢磨啥呢？”在中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司TDI厂生产现场，员工们在自己的网格区域内停留更久、琢磨更深，手中工作也愈发精细。这一变化，源自该厂正深入推进的现场网格区域管理升级行动——将生产现场科学划分为若干网格，责任落实到人、标准细化到点，推动员工从“区域保洁员”向“设备主人”转变。

将现场“管起来”，更要“管得好”。近期，聚银公司围绕视觉化、透明化、标准化，以问题为导向，创新手段、压实责任，让管理标准“看得见、摸得着、守得住”。

在保运中心机电车间，工具箱内嵌定置模板，每件工具都有专属位置；黑色防护栏配黄色警示线，构筑清晰的安全边界；渗漏水池彻底更新，管线整齐划一。同样，能源动力厂也用色彩为管道和设备“说话”。高温蒸汽管道着“红装”，生产用气管道穿“灰衫”，脱盐水管道披“绿衣”，关键参数通过红黄绿三色分区呈现。这套无声的“安全语言”，如同为锅炉系统装上“交通信号灯”，帮助新员工快速熟悉现场，日常巡检时间也缩短了20%。

走进物资保障部库房，整齐有序的景象取代了往日印象。面对库容紧张的局面，部门员工自发行动，粉刷墙面、分类定位、清晰标识，严格落实分区、分类、定量管理。如今，工具物料摆放井井有条、取用高效，库容利用率与作业效率同步提升。

管理提升，意识先行。PDI研究所紧扣研发与中试特点，面向全体科研技术人员开展现场管理专项培训，结合实验室与中试生产特点，聚焦化学品管理、设备管控、试验操作三大模块，通过理论、案例、实操模式，让规范标准入脑入心。气体制造厂则针对水煤气“易燃易爆、有毒有害”的特性，组织隐患排查专项培训，员工从原料焦炭到成品煤气的全流程进行“扫描式”排查，在实战中强化风险辨识与处置能力。

（文 杨海彦  谭顺兰 图 贾敏）