今年以来，甘肃银光化学工业集团有限公司落实兵器工业集团“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设要求，对标先进企业，加快生产线自动化、连续化、信息化、数字化、无人化建设步伐，一体化推进机器换人工作，向“黑灯工厂”迈进。

银光集团组织各级人员再次深入学习《管理的革命》一书，把握工作范围内“谁来干、干什么、怎么干、干到什么程度”的基本要求，深刻剖析工作中存在的问题及制约生产线发展的瓶颈，分析提出改进思路和工作措施，实施对标改善，取得创新成果89项。

各单位破瓶颈、解难题，先后探索、实施了多项自动化改造项目。化工三厂改造生产线控温、压料和倒槽环节，实现自动化操作，降低了员工劳动强度，消除了安全隐患。化工四厂引入设备启停远程联锁、液位远程联锁、粉体泵流量联锁和高频旋振筛等自动化设备，实现了“三提两减一改善”，即提高生产线本质化安全程度、提高工作效率、提高生产线产能，减少作业人员、减少劳动强度，改善作业环境。东方公司实施甲苯输送方式优化改造，提升了甲苯输送过程本质安全度，核减了1个甲苯中转输送危险作业场所，进一步厘清管理边界。

借鉴先进企业经验，银光集团下大力气推进信息化建设，建立设备全寿命周期管理体系、开发能源信息化管理平台，实现实时高效的运行状态监测和异常预判，设备故障率环比逐月平均下降了3.8%。聚银公司以工艺报警管理为切入点，从“管正常”向“管异常”转变，开发电子盘面记录、报警信息系统，实现员工对工艺参数异常的精准掌控；编制作业指导书与工艺技术问题案例汇编，提升员工对异常问题的处理能力；将管理、技术“双归零”理念引入异常管理，建立工艺异常分级管控机制，多措并举提高生产线自动化、信息化、智能化水平。红光公司对标先进企业关于生产资源优化的做法，打破传统生产组织架构，将与硝化工艺控制相关的4个单位整合为1个，提升全流程工艺技术创新能力，精简岗位人员22名，减少1个安全风险源。（谭顺兰）