近期，经过近两个月的干部职工驻厂会战攻关，新大孚公司绿色选矿药剂项目试生产实现了产品产量、主品位、节能降耗等关键指标的大幅突破。

在绿色选矿药剂项目试生产的攻坚阶段，新大孚公司聚焦生产全链条效能提升，以工艺优化为核心、以数据驱动为支撑、以团队协同为保障，持续打磨生产流程、固化关键参数，破解运营瓶颈。2025年11月5日至12月30日，干部职工近两个月驻厂攻坚，通过优化反应釜温控参数与精准原料配比，黄药一车间单线日产量从原有6–8吨提升至12吨以上；成功攻关回流二硫化碳含醇量检测技术，首次实现对该关键指标的精准测量，使得原料配比实现从“经验调整”到“数据驱动”的跨越，彻底告别了靠经验调整配比的过往。

绿色选矿药剂项目试生产实现稳产优产的同时，节能降耗也取得关键性进展。新大孚公司精准调控反应、带干机核心参数与优化工艺系统，在日产量稳定突破30吨的规模效应下，单位能耗指标呈现出显著的下降趋势：电耗成功控制在800度/吨以内，天然气单耗为90-100立方米/吨，水耗降至4立方米/吨，标志着生产运行已日益进入“优质、高产、低耗”的良性循环。

短短两个月的试生产，新大孚公司的产品多样性同样取得突破。试生产成功戊基黄药，不仅掌握生产工艺，更为最终攻克品位难关、实现稳产铺平了道路；乙基黄药生产实现技术突破，验证了工艺生产的可行性，锁定了未来量产的技术路径；Y系列产品形成“大孚牌”产品矩阵，真正将实验室产品引入工业化生产，标志着新大孚公司产品体系正朝着更加多元、更能响应市场需求的方向健康发展。

这份亮眼成绩单背后，凝结着研发与技术人员的智慧与汗水，也离不开生产车间的统筹管理和精细化操作。中控室与全体操作人员历时两个月的持续奋战、参数摸索及物料状态、外观相结合的判断反馈，最终凝结为可靠的生产工艺数据。正是这些宝贵的数据，让产量的突破与质量的飞跃成为现实。