2月25日15:58，气化气项目一期工程成功产出尿素产品，标志着一期工程合成氨尿素主生产线全线打通。

气化气项目尿素装置采用新型二氧化碳气提法工艺，设计小时产量为54.16吨，由二氧化碳压缩、原料液氨供应、尿素合成、低压分解及回收、尿液真空浓缩、两段蒸发、工艺冷凝液解吸-水解等工艺组成，生产出的尿素具有纯度高、缩二脲含量低、品质稳定等特点，造粒塔尾气通过干法除尘技术实现达标排放。

在开车过程中，中控与现场岗位人员分工明确、通力配合，操作人员在生产过程中严格执行工艺指标，有效把控关键节点和重要操作步骤，确保升温速率、氨碳比、水碳比、尿液循环量、蒸发温度、真空度等工艺指标正常。经过广大干部职工的不懈努力，顺利产出尿素产品。生产设备技术部分析化验室对各阶段的成分及时进行化验分析，指导工艺操作，缩二脲、总氮、水分、粒度等各项参数达到指标，保障尿素成品质量达到GB 2440-2017优等品指标。

刘化化工公司将持续聚焦技术革新，继续优化生产工艺，提升尿素纯度，降低能耗，提高生产效率，确保系统稳定运行。同时，充分发挥刘化品牌效应，进一步提升产品市场占有率，为公司可持续高质量发展做出积极贡献。