连日来，长通公司线缆车间牢固树立过“紧日子”思想，从产品原材料入手，盯关键、抓重点、出实招，全力推进挖潜增效见行见效。

——持续做好电阻富余量攻关。线缆车间分析寻找降低电阻提升铜材利用率的关键要素，制定改进措施并严格跟踪落实。通过不断优化控制工艺标准和操作规范，全面验证拉制、绞制工序模具公差，优化导体加工环节工艺条件控制标准，统筹解决了单丝超差和直流电阻瓶颈问题。截至目前，导体电阻富余量较年初压减28.4%。

——持续做好提效率降成本。面向一线操作人员开展操作标准、控制要点示范培训，引导操作人员养成良好操作习惯。分析、总结、改善和固化管控措施，系统维修保养设备；对2号泵房进行技术改造，减少纯水和润滑油的补充，延长谷电生产时间，持续做好节电工作。今年以来，共拉制2.53mm铜单丝2207.23吨，降低铜材加工费15万元。

——持续推动技改落地见效。与装备保障中心紧密配合，对1+1挤塑机进行全面改造升级。紧盯生产过程质量成本控制要点，积极开展设备调试和产品试制，成功实现1+1挤塑机生产架空线。截至目前，1+1挤塑机生产各类10kv架空线464.351公里，与交联生产线生产相比，节约材料费和能源费24.3万元。