今年以来，甘肃银光聚银化工有限公司持续优化改造后的TDI生产线400单元工艺运行，调整工艺参数，提升光化反应效率，实现TDI产品产量稳定提升。这是该公司进一步加强工艺技术管理取得的成效。

甘肃银光聚银化工有限公司通过加强标准化体系建设、防范化解质量风险隐患、解决工艺技术难题，赋能工艺技术管理，保障产品质量，助推精益生产。该公司加强标准化体系建设，梳理管理标准及技术标准，制定《标准化管理办法》，形成标准化管理常态化机制，确保产品科研及生产经营各项工作有章可循、有据可依。按照“有操作的地方就有操作法、对照操作法就可以准确操作”要求，从源头设计强化工艺管控，组织各单位全面对工艺文件进行科学性、有效性评估，持续完善工艺文件，使工艺文件更具权威性、可操作性,有效指导员工规范、标准作业。甘肃银光聚银化工有限公司在操作规程中增加了岗位设置、职责分工等内容，对照科研生产典型违章行为表现，紧扣作业流程，重新梳理各岗位禁止行为，增加了管理人员通用条款，促使各级各类人员熟悉岗位操作标准，明确岗位风险点。

为防范化解工艺质量风险隐患，甘肃银光聚银化工有限公司建立健全质量日管控、周排查、月调度风险防控机制，利用《工业产品质量风险管控清单》，进一步压实质量责任。建立产品“预防、控制、纠正”动态调整机制，依据产品交验指标确定预防线、纠正线，绘制产品交验质量指标控制折线图，如超出预防线、纠正线或发生质量异常时，利用“鱼骨图”分析法，从人、机、料、法、环、测等方面查找末端原因，进行分析，制定管控措施，实现动态调整。

结合生产组织、作业环境、作业活动及季节特点，甘肃银光聚银化工有限公司持续开展工艺生产过程安全风险辨识，下发风险再辨识再分析再评估工作报告，对固有风险进行辨识，并按“红橙黄蓝”四个风险等级划分了公司级、分厂级、科室级、班组级责任人，从工程技术、维护保养、人员操作、措施四个方面制定管控措施。

聚焦工艺难点，甘肃银光聚银化工有限公司开展技术创新研究，提高生产效率、降低成本、稳定产品品质。今年，TDI厂实施投运的K390、K391塔技术优化项目,提高了邻位TDA产品纯度和质量；优化改造光化反应塔，在保证光化反应系统高负荷稳定运行的同时，提升了TDI生产线产能和生产线本质化安全程度。气体制造厂完成优化净化装置变压吸附工艺控制项目，提高了氢气得率。PVC厂改善聚合釜工艺，优化了聚合釜换热能力，提升了产品产量；优化转化单元热水温度，提升了乙炔转化率，每天可节约纯水100吨。